射出成型週期中，冷卻時間佔據了約三分之二以上，因此若能有效減少冷卻時間，將可大幅提升生產效率。傳統水路多是使用鑽孔方式並依工程師的經驗設計；但隨著產品複雜度的提升，傳統水路已無法在不干擾到模具內機構的前提下，提供均勻的冷卻效果。因此能有效縮短冷卻時間的異型水路設計，現已成為業界普遍使用的解決方案。

異型水路是一種提高水路冷卻效率的技術，製造方法包括雷射燒結成型、真空銅桿或數控加工技術等。其中以電射燒結成型佔最多數，原因是該技術不受加工因素影響，有更多的空間自由度，讓設計者在設計水路時，較不會受到空間限制，而能使水路更貼近產品輪廓，以達到有效且均勻帶走熱量的效果，減少產品收縮和翹曲變形量。

Moldex3D與日本OPM(One Process Machining)實驗室合作，在Moldex3D R13 版本中，推出新一代異型水路設計工具- 異型水路設計專家 (Cooling Channel Designer；簡稱 CCD)。CCD提供了相當方便的工具，讓使用者能任意調整水路配置。模具設計者可藉由改變冷卻設計，讓水路更貼近產品輪廓，使溫度分布變得更均勻且能消除冷熱點，減少產品因溫度控制不佳而產生的缺陷，如殘留應力、翹曲、氣孔和凹痕等。使用者可以透過Moldex3D Designer開啟異型水路設計專家 (CCD)，快速且直覺地建造符合產品幾何輪廓的冷卻水路 (圖一)，並透過Moldex3D進行異型水路的冷卻分析，觀察水路中的各種流動行為，例如：流動速度、壓力、溫度分佈等，快速完成冷卻系統設計驗證。

圖一 將異型水路設計專家建造完成的冷卻水路(左)匯入至Moldex3D Designer

Moldex3D具備預測冷卻時間的功能，讓使用者可以預測水路設計對成型週期造成的影響。 Moldex3D冷卻分析不但可以預測所需的冷卻時間，更可提供模內溫度變化等數據，呈現模具及產品的應力變化。此外，在冷卻過程中若發生流率、壓力損失，或者是渦旋、死水區域等狀況，都可透過Moldex3D真實三維冷卻系統分析獲得預測結果 (圖二) 。

圖二 Moldex3D冷卻分析可以模擬水路中的各種冷卻行為

Moldex3D模擬分析與異型水路設計專家CCD的結合，讓異型水路的優勢得以徹底發揮。透過Moldex3D模擬，可以驗證設計是否適宜，確保水路設計能有效發揮冷卻效果，如：加強積熱區的散熱及降低冷卻不均勻等問題，協助優化產品品質，改善凹痕及翹曲等缺陷，達到縮短生產週期和降低成本的雙重效益。