客戶簡介
- 客戶：Berry Plastics (現為Berry Global)
- 國家：印度
- 產業：材料
- 解決方案： Moldex3D Advanced 解決方案; 流動分析模組 Flow, 保壓分析模組 Pack, 冷卻分析模組 Cool, 翹曲分析模組 Warp, 進階熱澆道分析模組 Advanced Hot Runner
大綱
本案例為一個多模穴塑膠蓋產品，而Berry Plastics團隊希望借助模擬分析軟體縮短成型週期，降低生產成本。透過Moldex3D模擬分析，Berry Plastics提出兩個解決方案，並從中選出經濟效益較佳的方案來協助縮短成型週期，用模擬分析充分體現『時間就是金錢』的觀念。
挑戰
- 改善多模穴流動平衡
- 縮短成型周期
解決方案
使用Moldex3D的模擬來評估更改加工參數的影響
效益
- 優化製程條件以降低成本
- 加速產品開發流程
案例研究
Berry Plastics團隊期望以一個簡單的多模穴成型的塑膠蓋（圖一）來呈現如何只改變一個參數(縮短充填時間)來降低成本，進而縮短試模或加工周期，證明「時間就是金錢」的概念，並以Moldex3D評估其帶來的效益。
Fig. 1 在多模穴系統中成型的簡單塑膠蓋
本案例的主要目的是應用模擬工具，解決基本成型問題，縮短成型週期。藉由Moldex3D模流分析軟體，Berry Plastics的工程師提出兩個方案來優化生產週期：(一) 更改流道尺寸和 (二)優化充填時間。由於變更模具的成本非常高，故決定使用方案二，並將充填時間從1.6秒減少到1.2秒。模擬結果顯示，在確保成品成功充填下，整體產品時間減少了近1秒(圖二)。
Fig. 2調整充填時間後，再以Moldex3D驗證變更後的流動行為
若根據節省的加工周期時間來推算總體製造時間，即使只有調整充填時間這個單一製程條件，就可以對整體的製造週期產生顯著的影響。當大量生產時，所省下的機台及人力成本，十分可觀。
當製造大量產品時，便能看出可節省大量的工時和費用(圖三)。由此可見Moldex3D的模擬技術能為實際製造帶來顯著的效益。
Fig. 3 優化充填時間，將可節省整體製造成本
結果
從Berry Plastics的案例可以看出，Moldex3D在產品開發階段，扮演舉足輕重的角色。透過Moldex3D，產品人員可以在設計初期排除潛在的設計瑕疵，省下額外的修模費用。此外，Moldex3D還可以協助優化製程參數，縮短產品開發週期，幫助企業節省時間和金錢。