客戶簡介
- 客戶：佳凌科技
- 地區：台灣
- 產業：光學
- 解決方案： Moldex3D Advanced / 光學模組
大綱
佳凌科技運用Moldex3D預測投影機鏡片產品的熔膠遲滯現象和縫合線問題，並藉此調整成型參數，在實際製造前即解決縫合線和產品收縮問題，優化產品品質。
挑戰
- 明顯的縫合線
- 須縮短成型週期
- 須達到均勻的殘留應力分布
解決方案
利用 Moldex3D Advanced 找出最佳製程設定，解決產品的潛在缺陷
效益
- 成功消除縫合線
- 良率提升至98%
- 降低試模次數和成本
案例研究
本案例目的為解決投影機鏡片(圖一)的縫合線問題並縮短成型週期，佳凌科技計畫以追加溢料井和異型水路方式達成產品優化目標。儘管溢料井和異型水路設計方法眾多，但大多數的方式皆相當耗時，且會產生過高的模具製造成本。因此佳凌科技決定在實際試模前，利用Moldex3D針對原始設計、添加溢料井設計、以及異型水路設計分別進行模擬分析，期望在不浪費成本的前提下，找出最理想的製程設計。
圖一 本案例的投影機鏡片產品
模擬結果顯示，傳統射出成型製程中，產品的主要區域會出現縫合線，成為產品變形的潛在風險；同時也會對最終產品的功能和外觀造成負面影響。因此佳凌科技追加了溢料井設計，以解決縫合線問題。變更設計後再以Moldex3D進行模擬，結果顯示縫合線已不會出現在明顯的區域(圖二)。
接下來須縮短成型週期。佳凌科技進行異型水路系統的設計(圖三)並以Moldex3D模擬成型結果，發現與原始設計相比，成型週期並沒有明顯縮短(圖四)，由此得知異型水路設計並非必要。
圖二 原始設計(左)有明顯的縫合線；增加溢料井後(右)，縫合線已不會出現在明顯的區域
圖三 為縮短成型週期，佳凌科技進行異型水路設計
圖四 追加異型水路設計後，成型週期並沒有顯著改善
結果
透過Moldex3D的分析，佳凌科技能夠清楚了解熔膠流動行為，並在實際製造前預測出縫合線可能出現的區域。經過實際試模(圖五)後，也證實了Moldex3D模擬分析的準確度。佳凌科技也因此能夠成功解決製造問題，並優化產品和模具設計。
