客戶資料

• 客戶：堤維西交通工業股份有限公司
• 國家：臺灣
• 產業：光學
• 解決方案： Moldex3D Advanced

堤維西交通工業股份有限公司成立於1986年，是世界最大的汽機車、卡車及巴士車燈製造商之一，提供全世界OEM及售後市場各種不同功能及用途的燈具。堤維西致力於照明燈具的研發，生產符合法規、尺寸及配光精准的燈具。在標準及自動化的生產制程下，每一個產品從進料檢驗到生產包裝及運輸都經過嚴格品質管制，以提供使用者、駕駛及行人最安全的保障。(來源: www.tyc.com.tw ) 

大綱

目前多數的汽車業者都使用熱固性BMC材料生產汽車反射鏡。BMC的優點包括耐高溫、機械強度高、尺寸安定性、抗侵蝕、抗紫外線等，然而BMC卻容易產生包封。在本案例中，堤維西的BMC汽車頭燈產品(圖一)某些區域出現明顯的包封問題。由於熱固性材料無法重複利用，必須要積極解決此問題，避免過度浪費材料。因此，堤維西透過Moldex3D改良產品設計，並以實際試模進行驗證，最後成功製造出零包封的優化產品。

圖一 本案例中的堤維西汽車頭燈產品

挑戰

• 產品外觀有明顯的包封現象
• 須縮短產品研發時間

解決方案

堤維西利用Moldex3D模流分析解決方案，優化澆口位置，進而化解包封問題，獲得最佳設計

效益

• 成功解決包封問題
• 減少修改模具次數和成本
• 成功縮短產品研發時間

案例研究

本案例目標為解決汽車頭燈產品包封問題。為達到目標，堤維西利用Moldex3D找出最佳澆口位置，提升流動平衡另外，同時進行產品厚度優化，防止包封產生。

堤維西首先以Moldex3D Solid模擬原始設計的成型條件，結果顯示在母模側肉厚區域有包封產生。這項缺陷直接對產品外觀造成負面影響。

為了解決此問題，堤維西進行設計變更，修改了澆口位置(圖二)及包封產生區域的肉厚(圖三)，接下來再以Moldex3D模擬設計變更。模擬結果顯示，新的扇形澆口有效改變熔膠流動路徑，成功消除了包封，產品外觀也明顯改善。

圖二 原始設計(左)與設計變更(右)，澆口位置改變

圖三 原始設計(左)與設計變更(右)，包封產生區域的肉厚改變

堤維西以Moldex3D分別對原始設計和設計變更進行模擬。在原始設計中，肉厚突變處出現明顯的流動不平衡現象，進而產生包封(圖四)。至於設計變更，則由於流動行為改變，而沒有出現包封，最後成功製造出外表平滑、無缺陷的產品。最後堤維西進行實際試模，並與Moldex3D模擬結果做比較，發現二者有高度一致性(圖五)。

圖四 原始設計(左)有明顯包封產生，設計變更(右)則沒有包封問題

圖五 優化設計的試模結果，沒有包封現象

結果

藉由Moldex3D，堤維西可清楚瞭解模內熔膠流動行為，並在實際製造前預測潛在的產品缺陷。藉由實際試模，也證實了Moldex3D預測的精確度。堤維西最後成功解決了製造難題，並優化產品和模具設計，有效降低試模和模具修改的成本。