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科盛科技技術支援處 工程師 葉承杰 |
在射出成型實務和模流分析比對過程中，最關鍵的執行步驟便是需要盡可能讓模流分析輸入資料和真實世界射出過程的條件一致，其中愈顯重要的就是射出機台作動的模型建構。傳統射出成型模擬將螺桿的運動轉化為單純施加在熔膠上的速度與壓力，過度簡化了塑料的流動行為，並無完整考量料管內部高溫且具壓縮性的明顯變化(包括黏度及PvT)。因此，若充填與保壓階段的模擬能考量螺桿在料筒內的動態，將可以更好的描述熔體動態行為，並產生更準確的射出壓力預測。以下將說明如何在Moldex3D模擬中納入料管壓縮的影響。
料管壓縮造成的流率變化
操作流程
限制條件
前處理：
- 在Moldex3D 2020中，僅支援在Rhino中使用Moldex3D Mesh生成3D料管壓縮網格 (Studio 2021將會支援噴嘴區精靈)。
- 噴嘴區域建議生成六面體(Hexa)網格。
- 僅支援匹配網格(Matching Mesh)。
- 冷卻分析僅支援標準冷卻分析，不支援快速冷卻分析。
專案：
- 僅支援在Moldex3D Studio中設定與分析。
- 僅支援射出成型製程且使用機台模式。
- 3D料管壓縮區的模擬尚不支援顯示冷卻分析之結果。
步驟1：Moldex3D Mesh屬性設定
以下屬性是3D料管壓縮的基本需求：
1. “Nozzle Zone”實體網格
2. “Moving Inlet”表面網格
3. “Nozzle”實體網格(覆蓋外露冷流道的部分即可)
此外還可根據需求建立以下屬性：
- Screw
- Check Ring
- Nozzle (完整模型)
- Barrel
步驟 2：專案設定
在Studio中準備射出成型的專案，接著在成型條件的機台參數欄位中輸入機台資訊。
完成射出成型模擬的其他分析設定後，提交進行計算。
步驟 3：結果
Moldex3D可模擬在充填與保壓過程中，螺桿前端和噴嘴端塑料受到料管壓縮的行為。
可在料管內顯示流動波前時間、粒子追蹤、纖維排向結果。
流動波前時間
粒子追蹤
纖維排向(剖面)
