為什麼使用模具溫度加熱冷卻成型技術?
模具設計者和開發者在高分子射出成型加工製程上，經常遭遇結合線、流紋、凹痕等缺陷，或是加纖塑料件的表面浮纖等成型問題。一般來說，這些問題可藉由提高模具溫度獲得改善，然而，提高模具溫度會導致成型週期時間延長。因此，業界開始應用一項新的成型加工技術-快速模具溫度加熱冷卻成型技術(Variotherm)，藉由模具溫度的快速切換，換取製程不同階段所需的溫度。快速模具溫度加熱冷卻成型技術在充填階段迅速提高模具表面溫度，並且在保壓階段開始時將模具溫度快速冷卻。如此一來，塑件表面溫度即可依據不同成型階段進行動態調整。射出充填階段的高模溫條件將有效改善塑料的流動性及降低射出件表面問題(例如結合線、流痕、浮纖…等)發生的機會；而冷卻階段模溫的低溫切換，也能有效縮短成型週期時間。由於快速模具溫度加熱冷卻成型技術能在產品品質和生產成本之間取得完美平衡，近年來在塑膠射出成型產業上獲得重視。
挑戰
- 冷卻與加熱切換時間點的最佳化。
- 決定變模溫製程中，對模具加熱需要多少能量，以及對模具的冷卻需要多大的冷卻液流量。
- 在劇烈的溫度變化製程下，如何將模具的壽命最大化。
Moldex3D 解決方案
為了滿足變模溫製程對CAE分析的需求，Moldex3D提供完整的分析工具，可模擬各種模具快速加熱和冷卻情形，完整整合充填、保壓及冷卻階段的真實三維數據。
- 決定製程參數，例如: 冷卻系統、加熱系統、模溫度、冷卻時間等等。
- 可檢視模具溫度在模具表面及任意截面的分布和不同時間的變化。
- 利用快速溫度變化解決塑件充填和保壓問題。
- 模擬冷卻系統效率並洞悉潛在缺陷。
- 改善縫合線、流痕、收縮和提高產品平整度。